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烟气先脱硝后脱硫工艺流程及特点

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烟气先脱硝后脱硫工艺流程及特点

发布日期:2018-12-17 作者:来源于网络 点击:

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

下面脱硫脱硝公司跟大家介绍烟气先脱硝后脱硫工艺流程及特点

先脱硝后脱硫最大的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度,适合低温SCR法进行脱硝反应(但是建议加入烟气加热系统,当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热,保证脱硝反应的顺利进行)。脱硝反应后,烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。最后直接进行湿法脱硫(氨法脱硫)。

 第一,焦炉烟气中含有SO2,SO2在180度至230度温度区间内(正好是脱硝反应的适宜温度),易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵,附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活,同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以,我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网,同时增加洗涤系统,对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。

第二,湿法脱硫的反应温度为60度左右,经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为45度左右,大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散,同时在低温潮湿季节会产生比较明显的冒“白烟”现象,所以需要对净化后的烟气重新加热至130度左右(这里可以利用余热锅炉产生的部分蒸汽即可),使焦炉烟囱始终处于热备状态。

烟气先脱硝后脱硫工艺流程及特点

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